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粉塵收集裝置是振動篩的重要組成部分，其密封性好壞與除塵效果有密切關(guān)系。為提高振動篩的篩分效率和除塵效果，需采取xx措施提高粉塵收集裝置的密封性。

以雙層振動篩為例，由于振動篩工作時(shí)整個(gè)篩箱是振動的，其集塵罩內(nèi)為負(fù)壓，運(yùn)行過程中濾布被篩箱內(nèi)部負(fù)壓所吸，導(dǎo)致如下問題：① 振動篩篩箱上部兩邊的濾布和4個(gè)振動箱吊耳相互摩擦；② 由于礦石進(jìn)入料漏斗時(shí)落下并彈起，導(dǎo)致振動篩篩箱上的濾布和礦石摩擦。

為提高粉塵收集裝置的密封性，可采用如下改進(jìn)措施：

1）將振動篩篩箱上部兩邊的4個(gè)振動箱吊耳割除，并打磨光滑。

2）振動篩篩箱上后部加一快廢舊膠帶，以擋住彈起的礦石，使礦石不直接磨損濾布。膠帶長度以剛好蓋住濾布為準(zhǔn)，如果膠帶太長，濾布和膠帶中間易擠入礦石摩擦濾布。

3）振動篩篩箱下后部距下沿65 mm處加l 500mm×150 mm×6 mm的擋板一塊，篩箱下前部兩邊對稱加一塊擋板，擋住下落的礦石，以使礦石不碰到密封濾布。

4）將振動篩篩箱前部上層出料斗拆除。因上、下層篩中礦石都進(jìn)入同一漏斗至圓錐破碎機(jī)，兩邊各加一塊擋板，擋住彈起的礦石，使礦石不碰到密封濾布。

粉塵收集裝置經(jīng)上述改進(jìn)后，使得濾布不直接接觸礦石，從而延長了濾布的使用壽命。生產(chǎn)運(yùn)行證明，改進(jìn)后的粉塵收集裝置的密封效果較好，可達(dá)到粉塵排放的要求。